Horno de eje anular

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Horno de eje anular
Detalles
Salida diaria: 300 toneladas a 600 toneladas
Combustible: polvo de carbón, gas natural, gas de horno de coque, gas convertidor, alto / coque mixto u otro gas de carbón mixto
Loi menor o igual al 3%;
Clasificación del producto
Línea de producción de lima
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Descripción

 

Horno de eje anularOriginado en los sesenta del siglo pasado, Alemania, anteriormente conocido como Beckenbach Annular Hurnace Zone Kiln vertical del horno vertical, es una especie de horno vertical de lima, con dos ejes, eje interno y eje exterior. La materia prima se calcina entre el espacio del eje interno y externo.

Somos elmejorHorno de PFRproveedores en China.

 

Especificaciones técnicas

Salida diaria: 300 toneladas a 600 toneladas, hasta 800tpd.
Combustible: polvo de carbón, gas natural, gas de horno de coque, gas convertidor, alto / coque mixto u otro gas de carbón mixto (el mini valor de calentamiento bajo: 1200kcal / nm3)
Tamaño de partícula de piedra caliza: 30 mm a 80 mm (relación granularidad pequeña y pequeña 1: 2)
Consumo de calor: entre 900 ~ 960kcal/kg de lima
Consumo de energía: menos 35kwh/t lima

Lime quality: the activity >370 ml (4NHCI, 5 minutos)

Loi menor o igual al 3%;

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Horno de eje anularproceso tecnológico
La estructura interna del horno del eje anular de arriba a abajo es la zona de precalentamiento, la zona de calcinización de contra-seguimiento superior, la zona de calcinización de seguimiento paralelo inferior y la zona de enfriamiento / descarga. La materia prima se selecciona en primer lugar, luego se transfiere a la parte superior del horno por la tolva de elevación, y luego se alimenta al cuerpo del horno por el distribuidor giratorio de manera uniforme. La materia prima precalentada se mueve hacia la zona de calcinización superior a lo largo del carguez del horno anular en donde la materia prima es efectiva en la descarburización. La cal casi terminada en la zona de calcinización superior se mueve hacia la zona de calcinización inferior para un homogéneo efectivo, luego se mueve hacia la zona de enfriamiento, finalmente cae en el silo de lima debajo del horno por la plataforma de empuje de lima. La cal terminada se transfirió al almacenamiento por el transportador de cinta.

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